讓我們看看典型的“錯誤流程處理”：

[場景] 項目經(jīng)理工地缺材料，于是找到材料員。

在裝企的材料進銷存這塊，如果經(jīng)常以員工的主觀思維去下單，去溝通，缺少標準的進銷存流程，導致信息不對稱，不單單只是材料的浪費，更是出現(xiàn)工期延期、客戶投訴、工程反工、員工抱怨、整體成本上升等一系列連鎖負面反應。

這可能不是員工個人不同思維模式的“犯錯”，也有可能裝企缺少了一樣東西：給員工提供一個標準流程。

• 1、路徑清晰，找準對象

一般而言，需要固定流程：系統(tǒng)有默認選項（大中型裝企一般會按分權設定權限）；如果是開放式流程，則需要結(jié)合業(yè)務開展情況，精準選取決策人與影響人，做到“不偏不倚，不多不少”，明確責任；

• 2、在材料寶典，明確材料

裝企在系統(tǒng)里的“材料寶典”錄入標準模式，包括材料大類、材料類別、材料編號、材料名稱等，材料員發(fā)起申購單時，可以直接選擇所需的材料，按需下定。如果遇到特別的材料，系統(tǒng)也支持自定義。

                                                           ▲ 在系統(tǒng)的材料寶典內(nèi) 設置好材料信息

• 3、多人員協(xié)同，不扯皮

傳統(tǒng)的人工記錄、核算已不能適應如今的材料管理。材料申購領料、庫存中心的材料調(diào)撥、材料用量的采購...每個人環(huán)節(jié)都讓材料員懊惱不已。

材料商通過系統(tǒng)提示，實時了解訂單狀態(tài)，進行智能化配送，確保材料按時按量到達現(xiàn)場；系統(tǒng)記錄所有訂單，形成表單匯總，便于核算，減少損耗。

▲  無需制表、系統(tǒng)智能生成采購訂單

寫在最后：

“開源節(jié)流”，是企業(yè)發(fā)展的法則之一，可不能被“節(jié)流”的不良工作方法，絆倒在半路。